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江蘇鵬飛集團:耐火材料知識
2011-9-23 8:29:06
      一、 什么是耐火材料?
  耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機非金屬材料.它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品.具有一定的高溫力學性能、良好的體積穩(wěn)定性,是各種高溫設備必需的材料.
  二、 耐火材料是怎樣分類的?
  耐火材料的分類方法有很多.但主要的有按化學成分劃分:可以分為酸性、堿性和中性;按耐火度劃分:可以分為普遍耐火材料(1580~1770°C)高級耐火材料(1770~2000°C)特級耐火材料(2000°C以上)和超級耐火材料(大于3000°C)四大類;按加工制造工藝劃分:可分為燒成制品、熔鑄制品、不燒制品;按用途劃分:可分為高爐用、平爐用、轉爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火材料等;按外觀劃分:可分為耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形狀和尺寸劃分可分為:標型、普型、異型、特型和超特型制品;按成型工藝劃分:可分為天然巖石切鋸、泥漿澆注、可塑成型、半干成型和振動、搗達、熔鑄成型等制品;按化學-礦物組成劃分:可分為硅酸鋁質(粘土磚、高鋁磚、半硅磚)硅質(硅磚、熔融石英燒制品)鎂質(鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚);碳質(碳磚、石墨磚)白云石質、鋯英石質、特殊耐火材料制品(高純氧化物制品、難熔化合物制品和高溫復合材料).
  三、 經(jīng)常使用的耐火材料有那些?
  經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等.
經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?
  經(jīng)常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等.
  經(jīng)常使用的不定形耐火材料有補爐料、耐火搗打料、耐火澆注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火噴補料、耐火投射料、耐火涂料、輕質耐火澆注料、炮泥等.
  四、耐火制品分幾類?
  1、高鋁制品
  2、莫來石質制品
  3、粘土制品
  4、硅質制品
  5、鎂質制品
  6、含碳制品
  7、含鋯制品
  8、隔熱制品
  五、耐火材料的物理性能包括那些?
  耐火材料的物理性能包括結構性能、熱學性能、力學性能、使用性能和作業(yè)性能.
  耐火材料的結構性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等.
  耐火材料的熱學性能包括熱導率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。
  耐火材料的力學性能包括耐壓強度、抗拉強度、抗折強度、抗扭強度、剪切強度、沖擊強度、耐磨性、蠕變性、粘結強度、彈性模量等。
  耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、抗氧化性等。
  耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結性、回彈性、凝結性、硬化性等。
  六、什么是特種耐火材料?它與傳統(tǒng)的陶瓷和耐火材料有什么不同?
  特種耐火材料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一般耐火材料的基礎上發(fā)展起來的新型無機非金屬材料。它具有以下特性:高熔點、高純度、良好的化學穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性。
  特種耐火材料包括高熔點氧化物和難熔化合物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強材料。
  與傳統(tǒng)的陶瓷和耐火材料相比,特種耐火材料純度高、熔點高,電、熱、機械和化學性能好,因此,可用于高、精、尖科技中;在制造工藝方面,原料一般要經(jīng)過預燒。成型除傳統(tǒng)方法外,還采用氣相沉積、熱壓等新工藝。成型料為微米級微粉料,燒成需在很高溫度下及保護氣氛中,可制成薄型制品(呈半透明狀)。
  七、什么是不定型耐火材料?其特點是什么?
  不定型耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀與結合劑共同組成的不經(jīng)成型和燒成而直接使用的耐火材料。
  八、不定型耐火材料如何分類?
  不定型耐火材料種類繁多,其分類如下:
  按工藝特性分類:澆注料,可塑料,搗打料,噴射料,投射料,火泥,涂抹料。
  按原料材質分類:硅質,粘土質,高鋁質,鎂質,白云石質,鉻質,含鉻質等。
  按結合劑品種分類:水玻璃結合,鋁酸鹽水泥結合,硅酸鹽結合,焦油瀝青結合,酚醛樹脂結合等。
  也有按使用部位分的。
  九、不定型耐火材料用結合劑如何分類?
  按化學性質分有機和無機結合劑。
  無機結合劑:
  (1) 硅酸鹽類——硅酸鈣水泥、水玻璃、結合粘土等。
  (2) 鋁酸鹽類——普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、鋁酸鋇水泥等。
  (3) 磷酸鹽類——磷酸、磷酸二氫鋁、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、鋁鉻磷酸鹽類。
  (4) 硫酸鹽類——硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵等。
  (5) 氯化物類——氯化鎂、氯化鐵、聚合氯化鋁等。
  (6) 溶膠類——硅溶膠、鋁溶膠、硅鋁溶膠等。
  有機結合劑:
  (1) 天然有機物——淀粉、糊精、阿拉伯樹膠、紙漿廢液、焦油、瀝青、海澡酸鈉等。
  (2) 合成有機物——環(huán)氧樹脂、線性酚醛樹脂、甲階酚醛樹脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂樹脂等。
  按結合劑硬化條件分類:
  (1) 水硬性結合劑——硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。
  (2) 氣硬性結合性——水玻璃加氟硅酸鈉、磷酸或磷酸二氫鋁加氧化鎂、氧化硅微粉加鋁酸鈣水泥等。
  (3) 熱硬性結合劑——磷酸、磷酸二氫鋁、甲階酚醛樹脂等。
  按不同溫度下結合作用分暫時性和永久性結合劑。
  暫時性結合劑:
  (1) 水溶性結合劑——糊精、粉狀羧甲基纖維素、粉狀及液狀木質素磺酸類材料、聚乙烯乙醇粉狀晶體等。
  (2) 非水溶性結合劑——硬瀝青類、石蠟、聚丙烯類等。
  永久性結合劑:
  (1) 炭素結合劑——焦油瀝青,酚醛樹脂等。
  (2) 鋁酸鹽水泥。
  (3) 硅酸鹽結合劑——水玻璃、硅酸乙脂等。
  (4) 磷酸及磷酸鹽結合劑。
  (5) 氯化鹽和硫酸鹽結合劑。
  十、結合劑的結合方式有幾類?
  (1) 水化結合——借助于常溫下結合劑與水發(fā)生水化反應生成水化產(chǎn)物而產(chǎn)生結合。
  (2) 化學結合——借助于結合劑與硬化劑,或結合劑與耐火材料之間在常溫下發(fā)生化學反應,或加熱時發(fā)生化學反應生成具有結合劑作用的化合物而產(chǎn)生結合。
  (3) 聚合結合——借助于加催化劑或交聯(lián)劑,使結合劑發(fā)生縮聚形成網(wǎng)絡狀結構而產(chǎn)生結合強度。
  (4) 陶瓷結合——系指低溫燒結結合,即在散狀耐火材料中加入可降低燒結溫度的助劑或金屬粉末,以大大降低液相出現(xiàn)溫度,促進低溫下固一液反應而產(chǎn)生低溫燒結結合。
  (5) 粘著結合——是借助于如下幾種物理作用之一而產(chǎn)生結合的。1)物理吸附作用:依靠分子間的相互作用力——范德華力而產(chǎn)生結合的;2)擴散作用:在物質分子熱運動的作用下,粘結劑與被粘結物的分子發(fā)生相互擴散作用,形成擴散層,從而形成牢固的結合;3)靜電作用:粘結劑與被粘結物的界面存在著雙電層,由雙電層的靜電引力作用而產(chǎn)生結合。
  (6) 凝聚結合——依靠加入凝聚劑使微粒子(膠體粒子)發(fā)生凝聚而產(chǎn)生結合。

耐火材料的基本要求

高溫作業(yè)部門均要求耐火材料具備抵抗高溫熱負荷的性能,但由于作業(yè)部門不同,甚至在同一爐窯的不同部位,工作條件也不盡一致。因此,對耐火材料的要求也有所差別。現(xiàn)以普通工業(yè)爐窯的一般工作條件為依據(jù),對耐火材料的性能概括地提出以下幾方面要求:  

  抵抗高溫熱負荷作用,不軟化,不熔融。要求耐火材料具有相當高的耐火度。  

  抵抗高溫熱負荷作用,體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩(wěn)定性,殘存收縮及殘存膨脹要小,無晶型轉變及嚴重體積效應。  

  抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用,不喪失強度,不發(fā)生蠕變和坍塌。要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態(tài)強度,高的荷重軟化溫度,高的抗蠕變性。  

  抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響,不開裂,不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。  

  抵抗熔融液、塵和氣的化學侵蝕,不變質,不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。  

  抵抗火焰和爐料、料塵的沖刷、撞擊和磨損,表面不損耗。要求材料具有相當高的密實性和常溫、高溫的耐磨性。  

  抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動的影響,不揮發(fā),不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學穩(wěn)定性。  

  另外,為了保證由塊狀耐火材料砌筑成的構筑物或內(nèi)襯的整體質量。抗渣性和氣密性好,并便于施工,還要求材料外形整齊,尺寸準確,保證一定的公差,并杜絕不允許存在的缺陷。為了承受搬運中撞擊及可能發(fā)生的機械振動與擠壓,要求材料必須具有相當高的常溫強度。對有些特殊要求之處,有時還要考慮其導熱性和導電性。  

  應該注意,雖然上述各點可作為評價耐火材料質量的依據(jù),但是沒有任何一種耐火材料能夠完全滿足所有上述要求。在選擇或評價耐火材料時,必須使材料的突出特性與使用條件相適應,物盡其用。同時又考慮到經(jīng)濟核算

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