第一部分 袋式除塵設備的運行
一、說明
一個性能優良的袋式除塵器，是大多數用戶所期望的，但是，無論性能如何優良，如果對它的操作和維修要求了解不夠、或者由責任心不強的工作人員管理的話，在短時間內也會變成性能低下的系統。同時，作為制造商來說，產品經常出現故障，不僅會不斷地給業務上帶來麻煩，并給人以維修費用增加、效率低下的不良印象。
另一方面，雖然選取的設備沒有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護方面具有豐富的知識，能夠很好地了解其設計上的特點，正常地進行操作與維護，就能夠保持原設計的性能，充分發揮其效能，而且所需要的費用也會降到最低。
在進行設備的運轉與維護時，必須按照這些說明書和資料所制定的操作規程與維護規程的規定進行工作。
為了能使袋式除塵器正確地運行，須注意以下事項：
⑴首先，用戶必須選取最合適的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應在定購之前，要很好地研究有關運轉、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。
⑵必須按照設備制造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉。
⑶要了解袋式除塵系統中包括那些部分。
⑷要經常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。
⑸要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上10℃～20℃運行。
袋式除塵系統的運行可分為：試運行和日常運行。首先，在進行試運行時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運行，同時作一部分性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍然有必須經常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設備投入使用后還要密切注意一段時間。
二、試運行
在新的袋式除塵器開始試運行前，必須對下列各項進行檢查：
⑴風機的旋向、轉速、軸承振動和溫度。
⑵管道的狀況、系統的配套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統和供氣系統等。
⑶處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。
⑷測試儀表的指示及記錄是否正確。
⑸要反復校驗并確認所有安全裝置都正常工作。
⑹濾袋的檢查：
①大氣反吹式、機械振動式（內濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落和發生松弛現象。
②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現象。
⑺新裝濾袋的投運：
在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統運行，容易發生濾袋堵塞現象，故新裝濾袋建議按下列方式開機：
①對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/ m2時，再投入系統運行。
②對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統：采用人工調節風機的閥門減少風量，使過濾速度小于設計值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設計風量，使系統恢復正常。
在開始運轉的時候，常常會出現一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發生水氣凝結，造成濾袋堵塞和腐蝕。
另外，氣體溫度的急劇變化，對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態，運行時就會引起振動。并且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。
設備的起動對在日常運行中保持系統的良好性能有著重要的作用，必須細心注意和慎重行事。
三、日常運行
袋式除塵器在日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用最低的運行費用保持設計的最好性能。主要應注意以下一些問題。
㈠計測儀表
袋式除塵器的運行狀態，可以由系統的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據這些測定值可以了解以下所列各項情況：
⑴濾袋是否發生堵塞；
⑵濾袋的清灰是否正常；
⑶風量是否發生變化；
⑷除塵設備是否發生粉塵搭積現象；
⑸在清灰過程中是否發生粉塵泄漏現象；
⑹濾袋上是否發生粉塵板結現象；
⑺清灰機構是否發生故障；
⑻風機的轉速是否發生變化；
⑼濾袋是否出現破損或脫落現象；
⑽除塵設備進風管是否發生堵塞現象；
⑾系統的閥門是否出現故障；
⑿濾袋室是否有泄漏現象；
⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現象；
⒁系統管道是否發生破損；
⒂其他。
對除塵器的測定值是進行正常運行和維護工作所依據的重要指標，所以要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期地進行測定，并準確地記錄。
㈡流量變化
引起系統風量變化的原因：
⑴除塵設備進口的含塵量增多或布袋發生板結現象；
⑵系統的吸罩口或分支管閥門發生關閉現象；
⑶除塵設備在一室離線清灰；
⑷除塵器本體或系統管道泄露或堵塞現象；
⑸風機出現故障；
⑹其他。
在風量增加時，就會引起過濾速度增大，從而可發生濾袋泄露、破損等情況。如果風量變小，使管道內流速變慢，會發生粉塵在管道內滯留和沉積，從而又進一步促使流量減少，將影響系統的抽吸能力。
㈢清灰周期及時間
袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態的重要因素。
清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。
大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發生故障也是原因之一。
脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。
清灰周期和清灰時間的影響
㈣阻力
布袋除塵器在運行期間，要經常觀察壓差系統，借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數值，如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。
㈤運行條件的改變
一般在設計布袋除塵系統時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有一定的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。
㈥除塵器的停運
布袋除塵器長時間停止運行時，必須注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。
濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。
在寒冷地區，由于除塵設備周圍環境溫度的降低，也會產生除塵設備本體凝結現象，為了防止上述現象的產生，采取在完全排除系統中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現，所以將冷卻水源關閉并排空。
另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管。
考慮到以上幾個方面，在停運期間內，定期進行短時間的安全運行（空運行）是最好的預防辦法。
㈦安全
對于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入設備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統而且可能在系統的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時，大多數濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運行條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危險，而且這類事故的后果是很嚴重的。
首先要了解除塵器的工作條件，必要時應對粉塵和氣體的性質進行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：
⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；
⑵在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星；
⑶系統管道和除塵設備本體設計合理，保持系統暢通，避免粉塵的沉積；
⑷在系統的必要部分設置防爆泄壓裝置；
⑸除塵系統和除塵設備均設置避雷接地措施；
⑹采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地；
⑺電氣設備采用防爆性；
⑻清除殘留堆積的粉塵；
⑼除塵系統設計成負壓系統，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機殼而產生火花。
第二部分 袋式除塵設備的維護
一、說明
布袋除塵器往往被忽視，在沒有出現問題、正常運行時，就認為不是什么重要的系統，而不進行日產的巡檢和維護；一旦發生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統經常保持有效的運行，必須重視維護檢修工作。有些問題如不及時處理，就會發展成為嚴重的問題，到時不僅修理費用大，如應故障被迫停產所造成經濟損失將更大。
及時發現問題是很重要的，操作人員每天對除塵系統進行巡檢，根據經驗有可能發現和故障的發生。根據實際使用條件、設計院的工藝操作說明、設備制造商的說明書等資料，確定出本設備的維修內容和維修時間，并制定維護檢修計劃。
二、安全問題
在設備運行過程中，都絕對禁止檢修人員進入系統內部；在設備停運后，對處理有毒、有害氣體的系統，要利用空氣把系統內部的氣體充分置換確認安全后，有二人以上在場才能進行檢修，不能單獨進行工作。檢修時的安全措施按下列進行：
⑴把系統內的氣體用空氣充分地置換，以防可能發生的事故：缺氧、有毒氣體中毒；
⑵正在檢查作業中，為了不使系統被人開動運轉，作業人員必須攜帶操作柜的鑰匙，并在操作柜上掛上“檢查中禁止運轉”的牌子；
⑶必須切斷電機的總電源。
三、閥門
不同形式的除塵器其備注的閥門，其作用見下表：
名稱 目的 使用頻率
吸塵罩閥門 安裝在吸風口附近的管道上，吸風時打開，調節吸風量 經常
風量調節閥 多點吸風時，調節風量 系統調試時調節并鎖定
混風閥 為保護濾袋，當溫度超過一定值時，打開以防燒袋 經常
緊急切斷閥 為保護濾袋，當溫度超過一定值時，關閉 幾乎不用
散放閥 為保護生產設備，與緊急切斷閥配套使用 幾乎不用
風機入口調節閥 防止起動時電機過負荷、調節系統風量 經常
三通盤式換向閥 安裝于正壓式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁
三通換向閥 安裝于負壓式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁
反吹風0#閥 安裝于大氣反吹式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁
回轉切換、停風閥 安裝于大氣反吹或脈沖式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁
三狀態閥 安裝于負壓式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁
薄板提升閥 安裝于脈沖式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁
灰斗進風調節閥 安裝于除塵設備灰斗進風口，調節各灰斗的進風量和檢修 很少
旁路閥 安裝于除塵設備的進出風口，在投運時使用 很少
㈠在運行中的維修內容
⑴動作狀態，閥門的開閉是否靈活準確；
⑵驅動裝置的動作；
⑶閥門的密閉性。
㈡在停運時維修內容
⑴變形和破損
⑵閥門的密閉性及動作狀態。
四、安全閥（防爆孔）
設置安全閥是為了在系統內部發生爆炸時，使爆炸源附近的安全閥動作，將爆炸壓力放散于大氣中，以防止全部裝置被破壞而采取的預防措施。動作的可能性很小，但必須定期檢查其完好性、靈活性，才能確保除塵系統及設備的安全性。
五、灰斗
捕集于灰斗內的粉塵應及時的派出，使之經常處于近乎排空的狀態（僅留少量的粉塵使卸灰實現灰封）。
現將由于灰斗內積存大量的粉塵而可能引發的故障：
⑴除塵設備阻力增加，處理風量減少；
⑵清落的粉塵有被二次飛揚，使除塵器始終處于高阻運行；
⑶使除塵設備灰斗進風口堵塞；
⑷使內濾式除塵器的濾袋中進入粉塵形成“香腸”狀，則促使濾袋的破損、伸長等；使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結灰處，則造成底部的磨損等。
除塵設備的濾袋檢修
㈠運行中的維修內容
⑴粉塵的堆積量（用錘子敲打灰斗，聽其聲音檢查、判斷）
⑵排塵口的密封狀態
㈡停運時的維修內容
⑴粉塵的堆積量
⑵清除灰斗壁上附著的粉塵。
六、卸灰輸灰裝置
把積存于灰斗內的粉塵排出一般采用下列形式的裝置：
㈠螺旋輸送機、刮板機、斗提機等
1、運行中的維修內容
⑴檢查螺旋的驅動裝置，動作是否平穩；
⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停運時的維修內容
⑴螺旋、刮板的磨損情況；
⑵輸送設備內的附著粉塵清除。
㈡卸灰閥
其是一邊保持灰斗的氣密性，一邊排出粉塵的裝置。由于葉片的磨損將使密封性能不良；葉片內附著粉塵將使卸灰能力降低。
1、運行中的維修內容
⑴密封性是否良好；
⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出部分是否堵塞。
2、停運時的維修內容
⑴葉片的磨損情況；
⑵葉片附著粉塵的清除。
七、清灰機構
各種類型的除塵器其清灰機構是不同的，但共同的目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來。安裝于控制柜或箱體上的壓差計的讀數，是表示清灰狀態的一個重要指標，要經常注意其變化，阻力增高時，說明清灰機構存在故障或濾袋出現堵塞現象，應速對清灰機構進行檢查。
㈠振動清灰方式
振動式清灰除塵設備分為：在線清灰的單機設備和分室離線清灰的中小型設備。分室離線清灰方式，把進行清灰的分室閥門關閉，使氣流停止之后，由機械振動的作用進行清灰，清灰的間隔用時間定時器或PLC進行自動控制。因此對控制柜、各分室閥門、機械振動清灰裝置、濾袋的安裝等都需進行維護。
1、運行中的維修內容
⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態；
⑵振動機構在運行時是否產生異常聲音，檢查原因并調整；
⑶壓縮空氣的壓力是否符合要求或其他停風機構是否運行正常（本條僅適用于離線式）；
⑷換向閥的動作是否正常及密封狀況。
2、停運時的維修內容
⑴檢查并確認動作程序。檢查一個振動清灰循環，是否按規定動作進行工作，振動、間隔時間是否正確；
⑵清灰閥門的關閉狀態。在運行中可以根據該分室的壓力計讀數是否為0，而了解其是否關閉嚴密。如閥門沒有完全關閉，運行時就要漏入部分氣體，使濾袋在半過濾狀態下振動，這樣不僅使清灰作用不充分，而且還能使濾袋的使用壽命縮短。
⑶振動機構的動作狀態；
⑷要注意濾袋的上、下部的安裝狀態和濾袋的松弛程度是否合適。濾袋過緊則會導致濾料的損傷；濾袋過松則又不能將振動傳到濾袋底部，影響清灰效果。所以要保證合適的松弛度（一般為：30mm）。
㈡反吹清灰方式
這種除塵設備的濾袋一般情況在濾袋上每隔一定的距離設置一個金屬環，可減少濾袋的皺曲，防止濾袋的磨損。反吹清灰方式：是對濾袋施加反向壓力，使原來的圓形濾袋被壓縮成星形，反復幾次達到清灰目的。維修時注意以下幾點：
1、運行中的維修內容
⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態；
⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉停風反吹機構是否運行正常；
⑶換向閥的動作是否正常及密封狀況；
⑷反吹風機的工作情況及反吹風量。
2、停運時的維修內容
⑴檢查一次閥門的動作和密封情況；
⑵檢查二次閥門的動作和密封情況；
⑶檢查反吹管道的粉塵堆積情況；
⑷檢查濾袋的張力。
如果這些閥門的密封性能不好或動作不良，則會使一次管道的氣體由反吹管道流走，清灰時，濾袋的形狀還是圓形不變，將不能進行有效的清灰。
如濾袋的張力不足，則使濾袋的下布變形過度，而形成被吸入灰斗的現象，不利于清灰的粉塵下落，下部固定在花板短管部分的濾袋容易磨損，造成清灰效果低下和濾袋的使用壽命短等。
㈢脈沖清灰方式
脈沖除塵器的種類繁多，一般常用的脈沖除塵器有：分室氣箱脈沖、在線脈沖、離線低壓脈沖等。其根據瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流，同時又從周圍吸引幾倍于噴射氣量的二次空氣通過濾袋口給予濾袋沖擊，由此產生的振動和反向氣流的作用進行清灰。維修時注意以下幾點：
1、運行中的維修內容
⑴根據壓差計讀數了解清灰狀態；
⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉停風反吹機構是否運行正常；
⑶脈沖閥、離線閥的動作是否正常及密封狀況；
⑷經常對壓縮空氣系統進行排污放水，在寒冷地區應防止噴吹系統的結露和凍結。
2、停運時的維修內容
⑴脈沖閥的動作和密封情況；
⑵離線閥的動作和密封情況；
⑶壓縮空氣系統的排污放水；
⑷檢查濾袋的使用情況。
八、濾袋
濾袋對除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟部分，所以應經常注意檢查。運行中的濾袋狀況，可以由壓茶計的讀數和變化反映，每天要記錄除塵設備的阻力情況。及時的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施。
㈠運行中的維修內容
⑴測定阻力并記錄；
⑵用肉眼觀察排煙口的煙塵情況。
從排煙口如能觀察到煙塵時，按下列順序進行檢查并確定某室的濾袋已損壞：
首先，用手動操作清灰系統，一室一室的關閉閥門使之停止過濾工作；然后，再觀察排煙口，因為有濾袋破損的分室停止工作，就不再向外排出煙塵，這樣就很容易判別是哪個室已發生破袋現象。
㈡停運時的維修內容
⑴觀察判斷濾袋的使用狀態及磨損程度；
⑵觀察、了解清灰狀況；
⑶濾袋的調整；
⑷檢查濾袋有無變質、破損、老化的情況；
⑸檢查濾袋有無互相摩擦，碰撞的現象；
⑹檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結的現象。
㈢影響濾袋使用壽命的主要原因
1、濾袋的堵塞。濾袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數值增大表現出來。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
引起濾袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施：
⑴暫時地加強清灰，以消除濾袋的堵塞；
⑵部分或全部更換濾袋；
⑶調整安裝和運行條件。
2、濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機構決定濾袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起濾袋破損，如發生破損現象可參考下表進行檢查：
原因 措施 原因 措施
清灰周期過長 調整加長 濾袋老化 查明并消除原因
清灰時間過長 調整縮短 濾袋因熱變硬 查明并消除原因
濾袋張力不足 調整加強 燒毀 重新研究濾袋材料
濾袋過于松弛 調整 漏泄粉塵 查明并消除原因
濾袋安裝不良 調整加固 濾速過高 調整減小
3、濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換濾袋。
⑴因異常高溫而硬化收縮；
⑵因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；
⑶與水分發生反應。
九、儀表
儀表在了解除塵設備運行狀態和確保安全生產方面有著重要的作用，要檢查所有測試儀表的設置位置是否符合設計要求，儀表須經過校正，以保證測定結果的可靠性。
㈠運行中的維修內容
⑴檢查儀表的指示是否正確；
⑵儀表檢測部分清掃；
⑶檢查壓力表配管有無漏氣現象；
⑷檢查安全裝置的動作情況。
㈡停運時的維修內容
⑴檢查并確認安全裝置的動作；
⑵儀表的檢測傳感部分的檢查和清掃；
⑶調整壓力表的零點。
