生料磨傳動及輔助工崗位操作規程
KN/ZD07－1
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、做好現場準備工作。
１、按照各臺設備的潤滑示意圖，逐步逐點檢查各潤滑點是否缺油。
２、檢查冷卻水是否達到規定的壓力。
３、檢查各儀表、溫度計、指示燈、Ｕ型壓力計和壓力計是否完整無缺、動作靈活。
４、與中控操作人員核對各閥門的位置是否到位。
５、對所有設備檢查與確認。
三、檢查提升機各緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落；料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況；鏈板、銷軸或皮帶是否斷裂；逆止器是否良好；鏈板或皮帶張緊程度是否合適，機殼內有無雜物，密封檢查門。
四、檢查螺旋輸送機的聯接螺栓有無松動、斷裂或脫落；吊軸承及聯接軸的磨損情況；螺旋節有無變形及磨損情況；吊軸承的加油孔是否暢通，清除機內異物，密封蓋板。
五、檢查空氣輸送斜槽透氣層有無損壞，各緊固螺栓有無松動或脫落；Ｕ型壓力計完好與否；進出料管有無堵塞，檢查孔密閉。
六、檢查選粉機各緊固螺松是否松動，鑄石板是否破裂和脫落。葉片和撒料板有無變形和磨損程度，六個旋風筒有無堵塞，翻板閥動作是否靈活，選粉機內有無異物，檢查門密封。
七、檢查粗粉分離器下料管是否堵塞和翻板閥動作是否靈活，導葉片有無嚴重磨損及其他異常，調整導葉片角度在合適的位置。
八、檢查減速機所有緊固螺栓是否松動或脫落，是否漏油，潤滑油箱是否有積水。
九、檢查風機地腳螺栓及各緊固螺栓是否有松動，旋轉部和起止部是否有接觸，葉輪是否有積灰，殼體內及連接導管內有無異物，密封檢查門。
生料磨中控崗位操作規程
KN/ZD07－2
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車前準備：
１、接到開車指令后，首先與調度室聯系送電及供水。
２、通知現場崗位工做好開車前的準備。
３、通知PC值班員和化驗室質量調度做好開車前的準備。
４、確認各種儀表、開關、按鈕完整無缺動作靈活。
５、確認各指示燈完好。
６、確認所有閥門的開、閉位置符合規定。
７、確認記錄儀及記錄紙完好。
８、選擇啟動的設備，確認選擇開關的位置準確無誤。
９、確認信號鈴有效。
10、確認現場選擇啟動的設備備妥。
11、與現場人員聯系，檢查磨頭倉的四個料倉是否有足夠的原料。
12、與現場人員聯系，確定生料進均化庫的庫號。
13、將石灰石、粘土、鐵粉等原料的配比輸入到計算機控制，如果手動必須根據化驗室通知單設定目標值。
14、確認增濕塔的電磁閥動作靈活。
三、開車操作順序：
確認各閥門的位置→起動磨潤滑系統→起動磨機排風機系統→暖機，慢慢操作各閥門，緩慢增加進入磨機的熱風量，磨機倉進口風壓保持在－50～70mmH2O，磨機二倉進口壓力保持在負壓，同時慢慢增大磨機進口閥門的開度→當磨機的磨頭氣體溫度達到100℃時，在現場用慢速傳動裝置使磨機胴體間隔一定時間轉動180℃→當磨機排風機進口氣體溫度達到70～80℃時，確認選粉機循環風機進口閥門全關，起動選粉機系統→當磨機排風機進口氣體溫度達到90～100℃時，暖機結束→起動提升機系統→起動生料磨→慢慢打開選粉機的進口閥門→起動磨機喂料系統設備，并逐步增大喂料量。
四、磨機生產正常后，操作人員要根據各檢測指示和記錄以及分析的結果，正確地調整配比和喂料總量，調節各閥門，調整粗粉回料分料閥門位，控制好喂料量壓力和溫度參數，使生料產量、水分、細度、化學成份達到指標要求。
五、在有條件時，要及時轉入計算磨機控制生料配比和喂料總量。
六、停車操作順序：
確認停車范圍→用提升機軸功率和固體流量計粗量調節磨機負荷時，把調節指示針的開關“自動”轉換成“手動” →降低各原料的喂料量，直到喂料量為零，停喂料系統→在降低喂料量的同時，慢慢減少進磨熱風量，慢慢降低磨機排風進口氣力在－50～70mmH2O→確認磨機提升機已處于適當的低負荷→關閉熱風總閥門→確認粗粉流量為零，提升機軸功率為最低值后，停原料磨，同時確認空心軸高壓頂升裝置自動起動運行→現場起動磨機慢轉裝置→根據實際情況，將磨機排風機進口閥門開度關到大約15～30％，再慢慢打開磨頭磨尾冷風閥門→停提升機系統→停選粉機系統→關閉選粉機循環風進口閥門→確認磨機排風機進口氣體溫度降到接近環境溫度后，停磨機排風機系統→全閉磨機排風機進口閥門→全開磨頭冷風閥門和磨尾冷風閥門→確認磨機胴體溫度至接近環境后，停磨機潤滑系統與磨機慢轉裝置。
七、使用熱風爐時，原料烘干粉磨系統設備操作順序基本與窯運行時起動原料烘干粉磨系統設備操作順序相同。若無廢氣熱源，必須先點燃熱風爐，待熱風爐出口氣體溫度穩定后開始暖機。
八、停車時，注意檢查減速機潤滑油質，油質不行，應立即更換，檢查齒輪的齒面磨損和接觸情況，并作好記錄。
九、停車應注意檢查生料磨緊固螺旋筒的螺栓和中空軸與胴體聯接螺栓、胴體上所有襯板螺栓有無松動、拆斷或脫落，檢查進料、回料和出料三處密封是否良好，密封不好應調整，磨損嚴重應更換。磨內檢查襯板、隔倉板、揚料板有無嚴重磨損、篦板的篦縫是否合適，胴體內所有緊固螺栓無松動、折斷或脫落現象，胴體內所有無焊接部分有無脫落現象，胴體內所有焊接部分有無脫焊。清除夾在隔倉板篦縫里的雜物，清除烘干倉內揚料板上的積料。
石灰石破碎崗位操作規程
KN/ZD07－3
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車前應打開門孔嚴格檢查錘頭和機內襯板是否嚴重磨損、卡箍、漲套及所有螺栓是否緊固鎖緊，各種檢查小門是否密封良好，軸承是否缺油，照明和聯系信號是否齊備完好，破碎腔包括篦子是否有異物，安全防護罩狀態是否可靠，確認無誤且待入庫輸送皮帶開啟后，方可啟動破碎機，待運轉正常后，再開啟重板喂料機異下料。板式喂料機在使用中在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應小于500mm，不允許在卸空狀態下直接往鏈板上放料，若無法避免卸空時，放料前應在鏈板上鋪層碎料，以防直接沖擊鏈板。
三、軸瓦溫度不應超過60℃，否則停機冷卻，查明原因處理。
四、經常檢查皮帶輪，轉子等旋轉部件的工作狀況，都應平穩，無震動，發現異常立即停機檢查處理，待排除后方可繼續工作。
五、破碎機在運轉中，嚴禁進行調整，修理或清理，嚴禁打開各種小門。
六、主軸承潤滑脂每月添加一次，中間軸承每周添加一次。
七、避免金屬或其它異物進入機內，以免造成機件的破壞。停機時必須先停喂料機，待機內物料破碎完畢后，方可停機，緊急停車后，須機內物料清凈后方可開車。
八、運轉過程中發生不正常聲響和故障應立即停止運轉，認真檢查故障原因及處理。
九、雨天重板喂料機下有積水時，應啟動水泵排水。
十、經常檢查破碎機除鐵口，清除廢渣。檢查有無掉錘頭，機器聲音是否正常，皮帶機是否跑偏，收塵器工作是否正常。出現總是應報告值班長，并立即處理。
碎石入庫輸送及庫頂設備操作規程
KN/ZD07－4
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車順序：庫頂16m皮帶→袋收塵器→13 m皮帶→13 0m皮帶→32m皮帶。
停車順序：相反。
三、開車前檢查皮帶張緊情況，傳動部分的潤滑情況，各處入庫溜子是否暢通，電動翻板切換閥運行是否靈敏，照明及聯系信號狀況，清除影響開車的異物。開車后即通知破碎機開車。
四、開車后每隔半小時巡回檢查一次設備，并作好記錄，皮帶跑偏或其它異常要及時調整，傳動滾筒的油量要保持滾筒半徑的2/3高度。
五、停車前必須將物料送空，緊急停車后須將皮帶上物料清凈方可開車，嚴禁強行啟動。
粘土破碎工設備操作規程
KN/ZD07－5
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車前，必須與粘土吊機工崗位取得聯系，并對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連接螺栓必須緊固。
三、轉子上的板錘必須緊固面不松動，并以手轉動轉子一周，應無卡住現象。
四、開動輥筒，讓其先運轉3分鐘，然后再開出料皮帶機2分鐘后才開動破碎機主電機，使其運轉正常，再開動進料皮帶機。
五、停止運轉前，先關進料皮帶機，待運轉4分鐘，再關破碎機主電機；破碎機轉子完全停止運轉后，再隔5分鐘，才可關閉輥筒電機和出料皮帶機。
六、運轉中，嚴禁鐵塊進入破碎腔。
七、每運轉一班后，必須檢查一次轉子與板錘是否松動，如發現松動應立即檢修妥當，還要檢查防粘結鏈條上有否遺留土，可輕輕活動一下鏈條，讓其落下，保持鏈條清潔光滑，同時要檢查輥筒后側的刮刀有無磨損和積料。
八、要經常注意板錘的磨損情況，并及時更換，以免轉子體磨損。
九、每當機器實際運轉80～100小時后，各軸承座的油嘴應用油槍加注Ⅱ號鈣鈉基潤滑脂一次，使用一個月后，以煤油清洗軸承一次，并換新潤滑脂。
十、機器運轉時，如發現有不正常響聲及振動時，應即停止加料，停車檢查，待消除故障后，始得繼續運轉。
十一、當轉子體由于使用過久，凹槽擴大而不能與板錘緊固時，應更換轉子體。
十二、機器運轉時，不得打開四周作檢查用的小門。
原煤破碎系統操作規程
KN/ZD07－6
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、嚴禁帶負載起動破碎機，一定要在本機達到運行速度后，方可施加載荷工作。
三、破碎物料中，不準帶有較大的金屬塊、木塊等雜物，物料中的含水、含煤量均應不超過引起篩板柵孔的堵塞為宜。
四、運行時，要經常檢查破碎機振動是否異常，機器聲音是否正常，傳動有無打滑，皮帶護罩有否齊全并注意軸承的溫升是否超過60℃，每隔三個月應注油一次，每年最少清洗兩次，全部換注新油。
五、當顎板磨損較大，效率變低情況下，應更換顎板，更換顎板應按技術要求安裝、固定、活動顎板齒頂不能相對，出料口的大小視其磨損程度進行加減調節板。
碎石庫底崗位操作規程
KN/ZD07－7
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、下料時，要求必須同時開啟兩個庫的所有下料嘴，以保證兩庫搭配下料。（即兩庫12嘴搭配下料）。
三、開車順序：調配庫頂袋收塵→提升機→皮帶機→庫底袋收塵→電振機→棒條閘門。
停車順序：相反。
四、開車前檢查庫底皮帶張緊及接口情況，提升機鏈子狀況，各轉動點是否缺油，溜子是否暢通，照明及聯系信號是否完好，清除影響開車的異物。
五、開車后每隔半小時檢查一次設備運行情況，并作好記錄，皮帶跑偏或其它異常要及時調整，傳動滾筒的油量要保持在滾筒半徑的2/3高度，發現提升的下部缺油要加油。
六、停車時要將物料走空，緊急停車后須將皮帶上和提升機下部物料清凈，方可開車，嚴禁強行啟動。
生料配料崗位操作規程
KN/ZD07－8
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、接到開車指令后，要檢查聯系信號是否靈活，各處油量是否正常，皮帶秤的皮帶狀況，各處螺絲，吊鉤是否牢固，各處機電導線有無損壞，秤體是否靈活，清除影響開車的異物。
三、開車后每半小時檢查一次設備運行及下料情況，并作好記錄，確定無誤后方可通知中控開車。發現異常，及時通知中控，并進行處理。
四、每半月進行一次電子秤的校正，確保計量的準確性。
生料均化庫頂設備操作規程
KN/ZD07－9
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、接到開車指令后，要仔細檢查提升機鏈條張緊情況及接口情況，傳動部位的潤滑及各潤滑點的油量情況，溜子暢通情況，斗鉤螺栓狀況，檢查門是否關閉及照明和聯系信號情況，清除影響開車的異物。
三、開車后每隔半小時檢查一次設備運行情況，尤其是頭部和尾部的工作情況，并作好記錄。
四、按規定對各潤滑點加油，保證潤滑正常。
五、生料入庫要做到八嘴同時下料，不允許單嘴單獨入庫。
六、均化庫內料面高度要保持大于10米。
七、需停車時，必須將料送走空，緊急停車后，要將尾部物料清理干凈，方可開車。嚴禁強行啟動。
八、提升機在運行中，不允許進行任何調整。
窯灰輸送崗位操作規程
KN/ZD07－10
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、回灰輸送設備啟動前，要與窯尾電收塵和生料中控取得聯系，開車前檢查各減速機是否缺油，提升機各聯結部位螺栓、鏈勾螺栓有無松動，鏈環有無裂痕及鏈子的松緊程度，上下鏈輪及鉸刀頭尾軸、吊瓦處是否缺油和機殼的密封情況，并檢查各處溜子的暢通情況，照明及聯系信號情況，確認正常后方可通知中控開車。
三、開車后每隔半小時檢查一次設備運行情況，絞刀頭尾軸、吊瓦處、提升機上下鏈輪軸承每班加油5～6次，發現異常，要及時處理。
四、需要停車時，必須先將物料送空，緊急停車后必須清凈物料方再行啟動。嚴禁強行啟動。
五、在窯系統處開車狀態時，不得停止回灰輸送設備。
六、在生料磨停車時，要通知中控打開均化庫庫側卸料閘門，使回灰與部分生料一起入庫。
原料二科吊機工崗位操作規程
KN/ZD07－11
一、行車工須經專門安全技術訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門訓練和通知考試不得單獨操作。
二、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
三、必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發動的緊急停車信號，都應立即停車。
四、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。
五、操作控制器手柄時，應先從“零”位轉到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉回“零”位。
六、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代替停車，緊急開關代替普通開關。
七、應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
八、工作停歇時，嚴禁將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。
九、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。
十、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓；同上層行車相遇，下層行車應主動避讓。
十一、檢修行車應�？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。
十二、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。
十三、行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。
十四、運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。
十五、放料前，應看好料倉位置，然后鳴鈴和慢速運行，放料時，下降速度要緩、穩。
十六、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。
十七、露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應停止工作。夾軌器應夾緊可靠或用地錨拉緊。切斷電源。車輪前后應塞墊卡牢。
十八、夜間作業應有充足的照明。
十九、龍門吊安全操作按本規程執行。行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監視和協助總指揮，傳遞信息。
二十、行車工必須認真做到“十不吊”：
１、超過額定負荷不吊；
２、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；
３、吊繩和掛重物直接進行加工的不吊；
４、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；
５、歪拉斜掛不吊；
６、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；
７、氧氣瓶、乙炔發生器等具有爆炸性物不吊；
８、帶棱角快口未墊好不吊；
９、埋在地下的物件不吊；
10、管理人員違章指揮不吊。
二十一、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。
窯尾均化喂料設備崗位操作規程
KN/ZD07－12
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、接到開車指令后，要檢查設備有無損壞，各潤滑部位是否缺油，各連接部位螺栓是否松動，設備周圍有無人員及障礙，確認無誤、信號聯系好后，方可通知中控室開車。
三、停車前需將物料走空，緊急停車后。須將物料清凈方可開車，嚴禁強行啟動。
四、開車后，應立即檢查設備的運行狀況，運行過程中，每半小時巡檢一次，并做好記錄，發現異常，及時報告并處理。
五、運轉中應保持設備潤滑良好，做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（ 不漏油、水、電、灰、氣、風）。
六、用看、聽、嗅、摸等辦法檢查設備的運轉情況，做到心中有數。
七、處理本崗位一般性設備故障，協助進行大中修。
預熱器及分解爐工崗位操作規程
KN/ZD07－13
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車前認真檢查各級預熱器下料管的翻板閥是否開啟靈活，各管道是否充足，確認無誤后，方可通知窯頭開車。
三、開車后，每半小時進行一次巡檢，檢查分解爐內噴煤情況，各部運轉是否正常，有無異常聲響，發現異常及時處理并通知窯頭中控室。
四、運行中隨時檢查吹堵裝置是否靈活可靠，要經常保持氣流暢通，氣壓低于規定值要及時與空壓機站聯系。
五、密切監視控制室內儀表，并每小時做一次認真、完整的記錄。
六、覺察堵塞先兆，應先開空氣炮清掃，發現堵塞，及時通知窯頭，停窯后再捅堵，捅堵時必須做到：
１、穿戴好防護用品；
２、投料過程中嚴禁打開人孔門；
３、上、下級之間不能同時捅堵；
４、風機應保持足夠的風壓；
５、捅料不能與高壓吹堵同時進行；
６、為防止發生意外，捅料操作時嚴禁開啟空氣炮。應在開關柜上掛禁令牌，并不得將開關置于“自動”位置。
７、捅堵操作應站在上風口。
七、每半小時檢查一次煙氣分析儀，發現異常及時把取樣器取出，停窯時要把取樣器取出。
托輪工設備操作規程
KN/ZD07－14
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、接到中控開車指令后，要認真檢查設備情況，各部潤滑是否缺油，循環冷卻水是否流通，各連接部位螺栓是否松動，設備周圍有無人員及障礙，確認無誤后，方可通知中控室開車。
三、窯起動后，隨時注視設備的運行狀況，在運轉過程中每半小時巡回檢查一次，并做好記錄。
四、窯運轉中，發生筒體竄動，要及時進行正確調整，檢查輪帶與輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現刻面、麻面等情況，并觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否在正確位置上。
五、調整托輪的方法：
１、當窯上竄時（向窯尾方向竄動），扭轉托輪頂絲，使托輪靠窯尾邊向輪帶旋轉方向傾斜。
２、當窯下竄時（向窯頭方向竄動），調整托輪靠窯頭邊向輪帶旋轉方向傾斜。
調整時必須注意：
a、托輪調整必須成對調整，不可只調一對托輪中的一個，以保持每對托輪中心線平衡，并保持相鄰兩組托輪中心線傾斜方向一致，不準出現“小八字”和“大八字”。
b、調整必須在運轉中進行，每次頂絲只許旋轉30～60℃，逐升達到合適。
c、不允許只利用受力最大的一檔托輪進行調整。
六、檢查窯頭、窯尾密封裝置的密封性能是否良好，石墨塊磨損是否嚴重，冷卻風機運轉是否正常。
七、嚴格注意筒體表面溫度；燒成帶筒體表面溫度經常維持在350℃以下，最高不超過400℃。發現超溫時，要及時通知中控，并開啟冷卻風機。
八、無論何種原因使窯臨時或長時間停止運轉時，都要按下列時間間隔轉窯。
停窯后第一個小時內，每5～10分鐘轉窯1/4轉；
停窯后第二個小時內，每10～20分鐘轉窯1/4轉；
停窯后第三個小時內，每30分鐘轉窯1/4轉；
其后每小時都要轉動一次，每次仍轉1/4轉，直至完全冷卻，如遇斷電，應用輔助傳動盤窯。
九、設備要做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、電、氣、風）。
窯頭中控操作員崗位操作規程
KN/ZD07－15
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車前做好各項準備工作，如看火用具、檢查煤粉、生料的情況與各控制室聯系，以及觀察有關儀表的指示情況，確認無誤后，方可準備點火。
三、在窯的升溫過程中要嚴守工藝規程，按升溫曲線加煤、升溫，嚴禁強火急燒。
四、各部溫度達到要求，分解爐點火后要及時下料，以避免堵塞和保護高溫風機。
五、操作中，要嚴密監視各部位參數的變化，根據窯內情況及參數的變化情況，及時調整“風、煤、料、窯速”，使窯均衡穩定生產。并保持預熱器、窯、篦冷機的統一操作。
六、對于各種異常現象要及時采取措施，或通知有關崗位處理，做到前后兼顧及時調整，避免紅窯和其它嚴重性事故的發生，減少故障停車，保證運轉率。
七、發生故障，要按工藝要求和停車順序停車，盡量避免緊急停車和帶負荷開車，保證設備運轉正常，故障停車時與有關崗位取得聯系以減少影響。
八、付操作每小時要如實抄表一次，不得弄虛作假，對每次故障停車，都要記錄停車時間，故障地點、原因、處理方法及開車時間。
九、故障停車后，要積極協助有關單位處理問題，排除故障，盡量縮短停車時間，以利于窯內保溫和開窯升溫。
十、窯頭、分解爐喂煤系統停車時，必須把系統中的煤粉燒凈，以防管道堵塞和避免發生著火等事故。
十一、窯系統起動順序：
１、起動窯頭燃料供給系統：
㈠ 喂煤量置于“０”，旋轉秤選擇開關置“開”位。
㈡ 起動一次風機，調節入口閥開度，內外流風閥門。
㈢ 起動燃料供給系統：
⑴ 煤粉輸送羅茨風機；
⑵ 煤粉倉頂脈沖收塵器；
⑶ 旋轉秤。
２、起動熟料輸送系統：
㈠ 熟料庫頂收塵器；
㈡ 水平拉鏈機；
㈢ 鏈斗拉鏈機；
㈣ 冷卻機收塵器下拉鏈機；
㈤ 冷卻機拉鏈機、鎖風閥；
㈥ 破碎機。
３、起動冷卻機排風機，根據窯頭負壓，調節入口閥。
４、起動熟料冷卻機：
㈠ 現場起動供油潤滑系統；
㈡ 順序起動：破碎機拉鏈機、電動翻板閥、一、二室冷卻風機；
㈢ 熟料進入篦冷機后起動篦床，起動前篦床速度調節選擇開關置“關”，起動后置“開”，調節速度。
㈣ 起動三、四室冷卻風機。
５、窯慢轉：
㈠ 潤滑裝置
⑴ 選擇任意一個開關置“開”位；
⑵ 起動稀油站油泵。
㈡ 輔助傳動
⑴ 現場手動合上輔助傳動離合器；
⑵ 起動輔助風機。
㈢ 油點火
打開點火一級筒人孔門、升溫（正常點火時省略）。
㈣ 噴 煤
⑴ 打開煤粉輸送分配閥，調節喂煤量，升溫；
⑵ 通知現場啟動氣力提升泵和羅茨風機一臺；
⑶ 窯尾溫度達900℃以上可連續慢轉。
６、起動窯尾收塵排風機：
低速起動，調節入口蝶閥、增濕塔出口閥。
７、起動窯尾主排風機（高溫風機）。
８、起動窯主傳動：
㈠ 停止窯輔助傳動，現場斷開輔助傳動離合器；
㈡ 速度調節旋鈕逆時針旋到底，然后再再順時針方向轉三圈半，電柜電壓開關置于“開”位；
㈢ 起動主傳動，調節窯速；
㈣ 檢查大、小齒輪潤滑；
㈤ 起動窯頭密封圈風機，調節入口閥開度。
９、起動分解爐燃料供給系統：
㈠ 起動分解爐用煤粉切斷閥；
㈡ 喂料量置于“0”；
㈢ 起動煤粉輸送羅茨風機；
㈣ 起動旋轉秤，選擇分料閥；
㈤ 起動喂煤雙管螺旋喂料機，喂煤前打開三次風蝶閥。
10、起動喂料系統：
㈠ 起動氣力提升泵羅茨風機；
㈡ 順序起動喂料組。
11、起動生料卸料系統：
㈠ 起動喂料系統空壓機；
㈡ 順序起動以下設備：
⑴ 脈沖袋收塵，打開各管路閥門；
⑵ 喂料提升機；
⑶ 輸送卸料斜槽；
⑷ 卸料斜槽，打開氣動閥，流量控制閥。
㈢ 起動庫底充氣系統；
㈣ 通知生料系統起動生料車間送及均化庫頂系統設備。
12、儀表記錄的起動
調整好走紙速度，適時起動自動記錄儀。
十二、停車順序：
１、減：
㈠ 分解爐燃料及三次風量；
㈡ 喂料量逐點減少，視窯尾溫度及廢氣溫度酌情處理；
㈢ 窯頭燃料供給量，相應減一次風；
㈣ 高溫風機排風量；
㈤ 窯轉速；
㈥ 篦板速度。
２、停：
㈠ 適時停止庫底卸料組設備；
㈡ 設定稱重倉料量為“０”；
㈢ 分解爐供煤系統。一次風機繼續運轉，到燃燒器冷卻了為止（約二小時）；
㈣ 停止喂料。全開點火煙囪，注意入排風機廢氣溫度；
㈤ 窯速調到0.8～0.9rpm，繼續減少窯頭燃料量；
注意窯尾溫度不超限。
㈥ 預熱器清理積灰；
翻動翻板閥，放空氣炮，必要時用壓縮空氣清理和人工處理。
㈦ 若窯內需更換耐火襯料，盡量倒凈窯內物料，把物料燒成熟料，注意系統溫度不能超限，逐漸減慢窯速；
㈧ 窯內物料燒空后，停煤。一次風機繼續運行，直到燃燒器冷卻。風門關至10～15％，運轉八小時。
３、窯慢轉：
㈠ 窯胴體溫度150℃，立即把窯主傳動轉換成輔助傳動。關閉冷卻風機；
㈡ 按下表間隔慢窯：
0～1小時 每10分鐘轉1/4；
1～6小時 每20分鐘轉1/4；
6～24小時 每1小時轉1/4；
24～48小時 每2小時轉1/4。
４、高溫風機慢轉：
㈠ 窯頭燃料停止后，即可關閉入口百葉閥；
㈡ 廢氣溫度在100℃以上時，進行風機慢轉，防止葉片變形。
５、冷卻機的停止：
若停窯檢修，盡量推凈篦床上物料。
㈠ 篦板上的熟料已冷卻，停止冷卻風機，停篦床；
㈡ 停止熟料破碎機；
㈢ 停止窯頭冷卻排風機及電收塵器；
㈣ 停止熟料輸送系統；
㈤ 現場停止干油泵。
６、廢氣處理系統的停止：
㈠ 高溫風機停止；
㈡ 電收塵器現場停電；
㈢ 入口溫度＜150℃時，增濕塔停水；
㈣ 停止窯尾排風機。
７、關、閉記錄儀表
把主機停機時間，報告生產調度。
篦冷機工崗位操作規程
KN/ZD07－16
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車前要認真檢查各運轉部位是否缺油，篦板床鋪料情況，檢查門和通風部位是否漏風，螺栓有無松動，確認無誤后，方可開車。
三、開車前與中控員、電收塵工和熟料輸送崗位聯系好，關閉窯點火時因自然通風和處理大塊需要打開的人孔門，無誤后通知中控室開車并通知窯頭電收塵系統開車。
四、正常運行中，每半小時巡回檢查一次干油站運轉情況，其它部位的潤滑情況，軸承、軸瓦的溫度，篦板篦床有無漏料現象，人孔門、觀察口等處是否漏風，并做好記錄。
五、操作中如有篦板翹起或掉下，應及時處理更換，杜絕篦板掉入破碎機中造成破壞性事故。
六、運行中檢查冷卻機內有無振動現象，如有異常及時報告并處理。
七、停車時，對于＞800mm的大塊熟料應砸碎，待將碎料拉走后再停拉鏈機。對臨時停車，若是篦板或拉鏈機故障應立即停窯不停風；若是風機故障應立即打開篦冷機下檢修門自然通風冷卻。
熟料輸送及庫頂工崗位操作規程
KN/ZD07－17
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、接到開車指令后，應檢查所有設備有無損壞，各潤滑部位是否缺油，鏈斗各連接部位螺栓是否松動，設備周圍有無人員及障礙，確認無誤、信號聯系好后，方可通知中控室開車。
三、開車后，每半小時巡檢一次，并做好記錄。
四、運行中應保持設備良好，做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、電、氣、風）。
五、用看、聽、嗅、摸等辦法檢查設備的運轉情況，做到胸中有數，發現異常及時處理或報告班長。
六、停車時應使設備上物料走空，如遇緊急停車，須將物料清凈后方可開車，嚴禁強行啟動。
高溫風機設備操作規程
KN/ZD07－18
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、風機啟動前應嚴格檢查各潤滑部位是否缺油，各連接部位螺栓是否松動，設備周圍有無人員及障礙，差動導葉調節裝置是否關閉液力偶合器是否調至最低輸出轉速，確認無誤，方可通知中控開車。
三、運行中，應保證：
１、高溫風機進口風溫＜350℃；
２、風機軸承進油壓力為0.6～1kg/cm2；
３、液力偶合器工作壓力為0.8～1kg/cm2；
４、液力偶合器潤滑壓為0.5～1.2kg/cm2；
５、偶合器＜80℃；
６、風機軸承溫度＜70℃；
７、風機軸承部位最大徑向振幅（雙振幅）＜0.113；
８、風機軸承進油量溫度25～45℃；
９、偶合器進油溫度＜55℃。
四、經常檢查內齒和齒輪聯軸器的潤滑情況，缺油時要及時加油，慢轉裝置的支承軸承的潤滑油脂要定期檢查油脂應適量。
五、每半小時檢查一次羅茨風機的供油情況及冷卻水的供給情況。
六、對本崗位設備要做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、水、灰、電、氣、風）。
七、在30分鐘以內，不得進行連續啟動。
增濕塔及水泵設備操作規程
KN/ZD07－19
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車順序：可逆絞刀反方向側翻板閥→絞刀反轉→水泵→通煙氣→打開三通閥→噴嘴少量噴水→加大噴水→無異常后絞刀正轉側翻閥→絞刀正轉→匯風箱葉輪機。
停車順序：煙氣量減少→三通閥關閉→二通閥打開→絞刀反方向側翻板閥打開→絞刀反轉→換手動操作→水泵→停絞刀→停翻板閥→取下噴嘴聯接軟管將水排出→最后關閉匯風箱葉輪機。
三、開車前檢查塔體檢查門能否靈活開閉，關緊電動翻板閥螺栓有無松動，可逆絞刀有無彎曲，機內有無異物，噴頭是否完好，循環水位控制閥是否靈活可靠，各部位的供油情況，保證噴水系統正常，并檢查匯風箱葉輪機狀況。
四、開車后每隔半小時檢查一次噴水情況和回灰濕度有無異常，潤滑部位是否缺油，每周檢查噴嘴和濾網有無粉塵堵塞，并每月對全部噴嘴清理一次。
五、每小時記錄壓力、溫度和水量變化情況，填寫值班記錄，嚴格控制進出口廢氣溫度（進口＜300℃，出口120～150℃）。
六、停車后，要檢查塔內有無粉塵異常堆積情況，并進行處理，絞刀有無粘料和損壞，翻板閥和葉輪機有無異常，長時間停機時，要給噴嘴通入壓縮空氣，并每月啟動一次水泵運轉1小時。
七、停車時，可逆絞刀內物料要走凈，不允許帶料啟動。
八、密切注意排灰濕度，當排灰水分＜4％以下時，可逆絞刀正轉，回灰送至生料磨系統，水分≥4％以下時，可逆絞刀反轉，將回灰廢棄。
窯尾電收塵設備操作規程
KN/ZD07－20
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車順序：回轉下料器（1#、2#）→拉鏈機（1#、2#）→雙閘板閥→氣體分布板→放電極振打→沉淀極振打→CO分析儀→2#排風機→整流機供電。
停車順序：2#排風機→高壓電源→沉淀極振打→放電極振打→CO分析儀→1#、2#拉鏈機→回轉下料器（1#、2#）。
三、開車前檢查支座絕緣套管、穿墻穿管及提升部分的絕緣桿是否靈活，有無損壞，接地裝置及其它安全設施是否安全可靠，兩極振打機是否穩固，各轉動點、電機、減速機是否缺油，拉鏈機和回轉下料器及風機轉動是否靈活，機旁有無人員，照明是否齊備，關閉和上鎖所有的人孔門，并清理影響開車的異物。
四、開車后，每隔半小時檢查設備運行情況，并作記錄，對進口、出口及灰斗的溫度、壓力、電流、電壓、CO含量，每小時記錄一次。
五、每個月將絕緣套管內外表面清掃一次，每兩個月檢查一次，且每動作10000次后檢驗調整一次，頂梁內的恒溫控制器。
六、所有電機、減速機、軸承及各運轉部件每班檢查二次，并檢查各潤滑情況，及時加油。
七、每班檢查一次，CO測定儀、干燥硅膠是否變色，每周用壓縮空氣吹氣清洗一次檢測探頭。
八、需進入電場檢查時，在有有害成分或爆炸氣體情況下，不許馬上進入，清掃電場時，必須停車接地，并掛上“有人檢修”牌后，方可進行。
九、服從窯中控指揮，不得擅自停車，確保窯系統正常運轉。
十、停車時，須將拉鏈機中物料走凈，不允許帶料啟動。
窯頭電收塵設備操作規程
KN/ZD07－21
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車順序：回轉下料器（1#、2#）→拉鏈機（1#、2#）→雙閘板閥→氣體分布板→放電極振打→沉淀極振打→3#排風機→整流機供電。
停車順序：3#排風機→高壓電源→沉淀極振打→放電極振打→拉鏈機（1#、2#）→回轉下料器（1#、2#）。
三、開車前檢查支座絕緣套管、穿墻管及提升部分的絕緣桿是否靈活，有無損壞，接地裝置及其它安全設施是否安全可靠，兩極振打機是否穩固，各轉動點、電機、減速機是否缺油，拉鏈機和回轉下料器及風機轉動是否靈活，機旁有無人員，照明是否齊備，并關閉和上鎖所有的人孔門及清理影響開車的異物。
四、開車后，每隔半小時檢查一次設備運行情況，并作記錄，對進口、出口及灰斗的溫度、壓力、電流、電壓每小時記錄一次。
五、每個月將絕緣套管內外表面清掃一次，每兩個月檢查一次，且每動作10000次應檢驗調整一次頂梁內的恒溫控制器。
六、所有電機、減速機、軸承及各運轉部件，每班均應檢查一次，各潤滑點檢查潤滑狀況并及時加油。
七、需進入電場檢查時，在有有害或爆炸氣體情況下，不許馬上入內。清掃電場時，必須停車接地，并掛上“有人檢修”牌后，方可進行。
八、停車時，須將拉鏈機中物料走凈，不允許帶料啟動。
原煤輸送系統操作規程
KN/ZD07－22
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、接到中控室開車指令后，要仔細檢查皮帶機的張緊情況，皮帶接口，提升機鏈子松緊程度。斗鉤螺絲牢固情況，各轉動部位是否缺油，聯系信號是否靈敏有效，照明是否良好，并清除影響開車的異物，無誤后再開車。
三、開車后，每隔半小時，檢查一次設備運行情況，潤滑是否良好，皮帶跑偏要及時調整，滾筒粘料及時清理。
四、停車時，要將物料走凈，緊急停車后須將機上（內）物料清凈，方可再開車，嚴禁強行帶料啟動。
煤磨崗位操作規程
KN/ZD07－23
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車前檢查各運轉部位，有無障礙物，檢查輔助設備，并清除影響開車的異物。
三、開車后，每隔半小時巡回檢查一次設備運轉情況，嚴格掌握各部位參數，防止超溫現象，并隨時檢查冷卻水的工作情況，堅持安全第一。
四、注意磨機運轉情況，防止漏料、堵料、冒灰現象。
五、嚴禁磨機空轉，隨時掌握磨音情況，保證煤粉質量。
六、加強與供料、電收塵和窯的聯系，磨機無料運轉時間不能超過30分鐘。
七、遇到下列情況時，要采取緊急停車：
１、磨機傳動的大小齒輪嚙合不正常，特別是發生較大震動或減速機發生異常聲響及溫度突然升高時；
２、襯板與隔倉板等固定螺栓松動或折斷脫落時；
３、潤滑系統發生故障不能正常供油時；
４、主軸承、傳動軸承、減速機和電機溫升或電機電流超限時；
５、主軸承、傳動軸承、減速機和電機地腳螺栓松動時；
６、輸送設備發生故障并失去輸送能力時。
煤磨電收塵工設備操作規程
KN/ZD07－24
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車前檢查各運轉部位是否正常，各地腳螺絲是否牢固，絞刀和回轉下料器是否正常，各潤滑點是否缺油，各安全設施是否靈活可靠，振打機構是否穩固、照明是否配齊。聯系信號是否可靠，并清除影響開車的異物。
三、開車順序：開電加熱器出口蝶閥→加熱器風機→加熱器→CO測定儀→CO2滅火系統→4# 絞刀→3# 絞刀→1#、2#、3#、4# 分格輪→排灰振打→沉淀極振打→電暈極振打→硅整流器送電→打開收塵器出口閥門。
停車順序：硅整流器斷電→電暈極振打→沉淀極振打→排灰振打→4# 、3#、2#、1# 分格輪→3# 絞刀→4# 絞刀。
四、開車后，每隔半小時巡回檢查一次運行情況，作好記錄，并嚴密注意電場和進出口氣體溫度及灰斗的溫度，防止超溫現象。
五、每小時記錄一次進口、出口、電場及灰斗的溫度及電流、電壓和CO含量。
六、注意潤滑部位的運行情況，防止絞刀漏料、堵料、冒灰現象。
七、經常檢查保溫箱、干燥器的狀況，防止爬電。
八、工作中注意電板的集灰情況，經常清除防止自燃。
九、工作中與磨機工做好配合，優質高產，注意安全第一，防止燃爆現象發生。
十、每班檢查一次CO測定儀干燥硅膠是否變色，每周用壓縮空氣吹氣清洗一次檢測探頭。
十一、清掃電場時，必須停車接地，并掛上“有人檢修”牌后，方可進行。
十二、服從中控員工指揮，不得擅自停車。
十三、停車時，須將絞刀中物料走凈，不允許帶物啟動，同時不允許出現煤粉堆積現象。
煤粉輸送工系統操作規程
KN/ZD07－25
一、遵守分廠安全守則和本規程，嚴禁違章操作。
二、開車前檢查各運轉部位是否靈活，各潤滑部位是否缺油，冷卻水管是否暢通，旋轉秤密封是否完好，管道有無漏氣，輸送管是否堵塞，羅茨風機工作是否正常，聯系信號是否靈敏可靠，確認無誤后，方可通知中控開車。
三、開車后，每隔半小時巡回檢查一次設備運行情況和壓力表，防止堵料和冒灰。
四、每小時記錄一次壓力。
五、加強潤滑部位的保養工作，加強密封。
六、加強與窯頭、窯尾聯系，注意安全第一，防止燃爆現象發生。
七、工作中要定期打開輸送管道的壓縮空氣閥門，對輸送管進行吹掃，以防堵塞。
配料及輸送崗位操作規程
KN/ZD07－26
一、班前兩小時及上班時間不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本位人員未經允許，不得亂動本崗位設備。
三、啟動設備前，認真檢查有無障礙物或工作人員。
四、臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關打至“零”位，掛牌檢修。
五、開車前必須與中控聯系，確認無誤后方可開車。
六、經常清掃定量給料機皮帶上的積物，以免積灰影響配料精度。
七、嚴禁跨越或修理運轉中的皮帶，不準在聯軸節、安全罩上行走和站立。
八、不得把頭手伸進運轉的提升機檢查。
九、破碎機的飛輪緊固螺栓必須經常檢查，工作人員靠近運轉中的飛輪。
水泥磨中控員崗位操作規程
KN/ZD07－27
為保證設備正常運轉，提高粉磨效率，實現優質高產，特制定本規程。
一、開機準備及操作：
１、根據廠調度室或車間下達的開車指令與現場各崗位聯系，進行開車的檢查與開車的準備與檢查工作。
２、檢查各校驗系統是否正常，設備是否備妥，各電動閥門是否關閉。
３、與配料及水泥庫頂聯系，按照化驗室的熟料出庫，通知供料，打開相應的水泥入庫閥門，啟動庫頂收塵機組。
４、按設定的開機順序及間隔時間，依次啟動潤滑油泵機組，收塵及出料輸送機組、選粉機組、提升機組，并將風機進口閥門調至適當開度。
５、待磨巡檢崗位確認磨機兩端中控軸潤滑正常后，啟動磨機。
６、啟動配料及輸送機組，按化驗室通知的水泥品種標號調整各物料比例。
二、正常運轉中操作
１、根據化驗室的質量檢驗結果，及時調整入磨物料配比及選粉機操作參數，控制產品細度，SO3，混和材摻加量在指標范圍內，避免質量事故發生。
２、根據磨音信號，提升機功率、回粉量大、小合理調整喂料量，做到均勻喂料，保持選粉效率，磨機粉磨能力間的相對平衡，避免飽磨，空磨現象發生。
３、根據入磨熟料溫度與出磨水泥溫度的高低，及時調整磨內噴水系流或適當調整磨內通風量，避免糊球和堵塞篦縫現象的發生。
４、仔細觀察系流壓力、溫度、電流等監控儀表指示的變化，發現異常情況及時采取果斷措施或與現場崗位聯系進行檢查處理。
５、按時、如實、認真填寫操作記錄，精心操作，提高設備運轉率和班產量。
三、正常停機操作
１、接到廠調度室、車間下達的指令或因現場故障原因，視其具體情況，確定停機范圍及停車時間。
２、按規定的延時時間停磨主機，應視情況由巡檢崗位按規定現場慢轉磨機。
３、依照停機時間間隔，順序依次停提升機組、選粉機組、收塵及出料機組，并關閉各電動閥門。
４、向調度室、化驗室報告停磨時間及原因。
磨機崗位操作規程
KN/ZD07－28
一、班前兩小時及上班時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員未經許可，不得亂動本崗位設備。
三、開車前認真檢查襯板螺絲是否脫落松動，運轉部位有無障礙物，磨機、主減速機軸承的油量和油質是否符合要求，并和中控聯系確認無誤后方可啟動。
四、開車后檢查主軸瓦溫度是否正常，油量及冷卻水是否正常，勤聽磨音并及時與中控聯系。
五、停機檢修時必須切斷電源、開關打至“零”位，掛牌檢修，用36Ｖ電源照明，檢修完畢必須認真檢查磨內有無人員及遺留物，方可關閉磨門。
輔機工崗位操作規程
KN/ZD07－29
一、 班前兩小時及上班不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、 非本崗位人員不準亂動本崗位設備。
三、 使用電動葫蘆前，認真檢查吊鉤、銷釘、鋼絲繩等是否正常，防止脫落。
四、 啟動設備前，必須認真檢查有無障礙物，是否有人作業。
五、 停車檢修時，開關打到“零”位，掛牌檢修。
六、 不準翻越防護欄，不準在管道上行走，高空作業時，要系安全帶。
七、 嚴禁將頭手伸進正在運轉的設備中。
八、 檢查液力偶合器要站在側面，以防出事故傷人。
熟料庫底崗位操作規程
KN/ZD07－30
一、 班前兩小時及上班時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、 非本崗位人員未經許可不準亂動本崗位設備。
三、 啟動設備前必須檢查有無障礙物，有無人工作。
四、 禁止在皮帶、欄桿、管道行走。
五、 設備檢修時必須先切斷電源將開關打至“零”位，掛牌檢修。
六、 嚴禁將身體靠近運轉的皮帶，不得將手放在運轉的皮帶上。
七、 不準在處于工作狀態的電振機下行走。
八、 處理皮帶打滑使用松香粉時，手不得與電動滾筒和皮帶接觸。
九、 檢查提升機時，嚴禁將頭手伸進運轉設備中。
水泥皮帶及庫頂操作規程
KN/ZD07－31
一、班前兩小時及上班時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員未經許可，不準亂動本崗位設備。
三、檢修時必須先切斷電源，開關打至“零”位，掛牌檢修。
四、啟動設備前，必須檢查有無障礙物，并與有關部門聯系，確認放庫正確，方可開車。
五、嚴禁將身體靠近運轉的皮帶，不得將手放在運轉的皮帶上。
六、不得隨意往庫下扔東西，檢修使用的工具要檢查好。
水泥庫底崗位操作規程
KN/ZD07－32
一、班前兩小時及上班時嚴禁喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員未經允許，不準亂動本崗位設備。
三、開車前，認真檢查本崗位設備，并與包裝聯系，方可開車。
四、嚴禁在運轉中的卸料裝置下及在埋刮板機上行走。
五、不得將頭、手伸進正在運轉的提升機內檢查。
六、檢修時，必須先切斷電源，掛牌檢修。
包裝工崗位操作規程
KN/ZD07－33
一、班前兩小時及上班時不準喝酒，上班必須穿戴勞保用品。
二、非本崗位人員，未經允許不得亂動本崗位設備。
三、開車前，必須認真檢查包裝機及其輸送設備，并與水泥搬運工聯系，確認各部位備妥后，方可開車。
四、檢修時，必須先切斷電源，掛牌檢修。
六、嚴禁將身體靠近運轉的皮帶、包裝機，嚴禁跨越皮帶。
船運碎石進庫膠帶機操作規程
KN/ZD07－34
一、碎石船放石進庫前，應全面檢查輸送系統設備，調整好碎石膠帶機上的棒閥開度。在具備開機條件下，才允許按原破碎機系統操作規程順序開機，最后啟動碎石膠帶機。
二、進入正常運轉后，才可通知石船放石。生產設備停止運轉前，應在停止送料且輸送設備上無料后方可按原破碎機系統操作規程順序停機。
三、輸送系統設備進入正常運轉后，應注意檢查觀察：
１、設備運轉是否平穩，驅動裝置有無異常溫升和異音。
２、觀察及注意調整棒閥開度，不得超過系統設備的輸送能力，以保證系統設備的安全運行。
四、碎石膠帶機應定期按規程檢查加油和維護保養。進行檢查加油和維護保養時，應按安全操作規程切斷電源并懸掛警示標志。
五、碎石船卸石需由本公司供電時，所用連接電纜須符合安全規范。并由破碎機崗位工通知本廠電工到場接線，以免發生觸電事故。
